高效去除氧化皮，銹蝕，無酸霧產(chǎn)生，環(huán)保化學(xué)品

菲爾坦?環(huán)保碳鋼清洗劑PA330 - 全新工業(yè)級清洗產(chǎn)品，主要用于替代鹽酸，硫酸，磷酸等危險無機酸對碳鋼件進行除銹去氧化皮，此產(chǎn)品無毒，無腐蝕性，無氫脆，無酸霧產(chǎn)生，Vocs達標，可以規(guī)模化應(yīng)用于酸洗前處理。

優(yōu)勢特點 

? 非腐蝕性剝離方式快速有效去除金屬氧化皮、鐵銹。

? 不產(chǎn)生酸霧，符合VOC標準，不含危險空氣污染物（HAPs），處置時也不屬于RCRA危險廢物。

? 不腐蝕金屬，無氫脆現(xiàn)象。

? 極高的安全性，不腐蝕皮膚，對人體無傷害。

? 液體可以重度循環(huán)使用，成本可控。

? 可以通過標準廢水處理方法處理漂洗廢液。

使用方法 

? 預(yù)清洗：對于表面有油脂污垢和金屬碎屑等殘留物需要進行表面預(yù)清潔，去除油脂和懸浮碎屑。 

? 工件置入裝有除銹劑的清洗槽中完全浸沒停留一定時間去除金屬表面氧化皮。

? 最佳工作溫度：55攝氏度。

? 浸泡停留時間：2分鐘至25分鐘（55攝氏度約1-3分鐘，常溫約5-15分鐘，根據(jù)氧化皮厚度決定）

? 除銹后立即進入漂洗中和陶化（磷化）后續(xù)工藝避免返銹，或采用菲爾坦PA341金屬保護劑替代磷化陶化皮膜等工藝。

常規(guī)流程

#1脫脂槽：按5~10%濃度配置清洗劑，常溫或溫度42攝氏度浸泡工件，約2~5分鐘

#2-3 漂洗槽：清洗掉脫脂劑殘留，避免串槽影響酸洗槽環(huán)保酸的酸值

#4酸洗槽：按1：1比例兌水（建議純水），常溫或溫度65度以上，浸泡約2~15分鐘

#5-6 漂洗槽：建議純水清洗

#7金屬保護劑：按1:3比例兌水，時間：30秒-30分鐘（根據(jù)不同材料而定），常溫浸泡

#8-9干燥：風(fēng)干，烘干均可按照干燥清水方式操作即可，過一次水洗目的是洗掉表面保護劑殘留確保表面一致性整潔，甩干為不留水印

#10 涂裝：可以采用傳統(tǒng)電鍍電泳噴漆，但是我們?nèi)匀煌扑]采用環(huán)保漆，噴粉等涂裝材料

使用建議

? 建議采用蒸汽加熱，蒸汽盤管采用四氟防腐材料。

? 定期對除銹槽少量補充除銹劑原液，保證工作效率。

? 除銹槽后邊的漂洗槽有條件可采用超聲波。

典型特征

典型用途

? 此除銹清潔劑，可完全取代無機酸用于金屬表面和零件除銹去氧化皮。

? 其他用途見標簽。

適用范圍 

? 適用于廣泛的行業(yè)，包括航空，石油，天然氣，電力，采礦，制造，汽車，運輸和工程。

安全須知

? 如果有濺水或噴濺可能，須使用防護眼鏡。

? 皮膚敏感的人應(yīng)該戴防護手套。

注意事項

? 環(huán)保除銹劑使用溫度為 5℃以上，溫度越高除銹速度越快，但溫度過高蒸發(fā)損耗也加大。因此，較佳使用溫度為 55～60℃；也可以采取除銹池覆蓋等措施減少蒸發(fā)損耗。

? 定期清理除銹池底部的殘渣，當(dāng)除銹池底部殘渣達到一定厚度或每天使用前，用潛水泵配合過濾網(wǎng)過濾出殘渣，有效保證除銹效果。

排放要求

? 環(huán)保除銹劑本身無毒無污染不會對水資源造成任何破壞，不會加重 COD 指標，按照一般廢水處理方法處置，濾出物質(zhì)可作為普廢處置。

? 水處理

1，濾出鐵泥等物質(zhì)。

2，PH值用堿片調(diào)節(jié)到5.5-11.5之間即可。

3，COD若高則根據(jù)測試結(jié)果進行兌生活廢水稀釋即可。

4，濾出物質(zhì)按一般固廢處置。

除銹池和漂洗池掉落的鐵銹和氧化皮濾出（撈出）壓塊按普通廢物處置。

注意事項：

1，除銹池 ，盡量用到失效，需要加堿中和，去除氨氮（氨氮影響COD數(shù)值）。

2，漂洗池，加石灰中和（按照常規(guī)污水處理方法處理），槽液整體報廢需處理后進入工業(yè)管網(wǎng)。

降低排放方法：

1，除銹池，循環(huán)使用，僅有微量帶出，缺液后適當(dāng)定時補充除銹液（注意監(jiān)測酸值，若酸值達到警戒線則補酸，否則只需要補水）。

2，漂洗槽，循環(huán)使用，當(dāng)除銹槽補液時適當(dāng)按比例返回一些漂洗槽液體，再加入清水在漂洗槽稀釋漂洗液。

此方法可以大幅降低排放，僅對濾出物質(zhì)進行固廢處置即可。

藥劑壽命和監(jiān)測方法

? 酸值測試方法按氫氧化鈉滴定法檢測即可。

? 工作液酸值下降到200左右工作效果開始降低，可以根據(jù)實際情況設(shè)定下限進行補液。

包裝規(guī)格

運輸和存儲

? 按一般化學(xué)品運輸和存儲。